产品风格为了体现产品的仿真效果和特殊风格，在整个工艺设计过程中，重点从张力控制及后处理设备的选用等方面采取措施。张力控制产品在整个工艺流转过程中，会经过多台设备、多道工序的张力影响。张力大小是直接影响织物手感、外观、风格的重要因素，因此可采取以下措施，如尽量将设备各部位张力调小，能连续式运行的就不采用间歇式，改变穿布路线，调整车速，超喂运行等等，以控制张力的影响，有利于织物特殊风格的形成。
风格处理织物特殊风格的形成，除了控制前处理工艺、张力因素外，后道加工设计中主要考虑松弛的作用，促使组织点位移，形成持久性柔软、起绉（预缩）的风格。我们选择在转鼓式机械设备中完成。工艺条件：润湿y柔软处理40min（柔软剂自制，10g/L）y烘干（含潮率10）y控制绸面pH为68y超喂、热风拉幅。
经上述工艺处理后，产品手感丰满、柔软；组织点位移，绉效应明显；悬垂性好；光泽柔和，仿真效果理想。缩水率普通的粘胶纤维织物缩水率大于12，这也是原有产品档次低的主要原因，而高档仿真缎的成品缩水率要求达到真丝绸缩水率的水平。一般来讲，缩水率控制是由整理加工实现的，但仿真缎产品要控制在5以下的缩水率，仅仅依靠整理是不够的，必须对染整加工进行全过程控制。若缩水率低，影响经济效益；缩水率太大，则达不到仿真效果。为此，对每台设备的运行都要考虑预缩及低张力控制等，在穿布的方式上严格按工艺要求操作。
鲜艳度和色牢度粘胶纤维截面结构是不均一的，纤维外层与芯层结构和性能也有所不同，因此染色（印花）得色浅，鲜艳度差。为解决这一问题，我们除了对前处理作工艺设计考虑外，重点对染料进行筛选，尽量选择上染速率一致、得色鲜艳、配伍性好的染料进行染色（印花）加工。
采取的主要措施有：精选染料；充分水洗，去掉浮色；合理掌握染料最高用量，以利于提高牢度。目前，各项牢度指标均能达到45级，织物的色泽鲜艳。
批量生产中应注意的问题（1）印花网版制作应考虑多层次复色的效果。粘胶纤维印花压透性比棉织物差，铺浆比较严重，色与色之间的分色线应适当大一点，细茎不能过细，否则影响其清晰度。（2）坯绸流转速度要快，防止长时间的堆压而形成压皱。（3）批量较大时，应尽量选择连续化生产，以保证质量和色光统一。另外，加强生产现场管理，预防各种色污渍的产生，建立质量运行与控制制度。
